九折型材機柜折彎成形工藝分析制件成形工藝

可選擇兩種方案：滾壓成形和折彎成形，采用德國滾壓設備需投資約1000萬左右；從經濟上的合理性與技術上的可控性出發，此處的設備投入金額非常巨大，因此我們選擇后者折彎成形；工件在折彎機上折彎成形不僅節省設備投資，而且能夠利用和發揮現有生產設備的作用，還可適用于不同材料如：SPCC、SUS304、鍍鋁鋅板的成型，以及滿足用戶不同材料厚度的需求。
 

此工件折彎成形過程可分為9個工序。   先，完成各順序折彎和壓制，在此成形過程中兩邊產生板料的位移和誤差將嚴重影響制件精度要求，因此，折彎成形過程中，實現其單向壓邊是的。然后逐步完成各直角邊的折彎成形，而各直角邊的成形需要在V形槽中來完成。為此，我們設計制造了折彎模以完成對制件各工步的折彎成形。

九折型材成形折彎模由上模（25°上模、90°上模、平模、上模）、下模組成，材料42CrMo。

模具設計要點

①上模分段設計，既方便機械加工和熱處理，模具質量，同時便于上模的組裝與   換。②合理選擇主壓模和副壓模與下模體九折型材之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的。③上模避開九折型材是的，否則會直接影響制件精度和質量。

這種折彎模不僅了制件成形的技術要求，而且可滿足不同規格或形狀的制件折彎成形，同時對其有限設備的應用和發揮起到較理想的效果。