鑄造結構機箱結構設計

所謂鑄造，就是將液體金屬澆注到具有與零件形狀相適應的鑄型腔體中，冷卻后獲得零件或毛坯的方法。由于環境的性，電子設備通常需要有“三防”功能，設備采用密封機箱，此時，可采用鑄造結構或焊接結構機箱。鑄造工藝可制成形狀復雜且結構不對稱的機箱。隨著鑄造技術的發展，鑄造精度能達到IT10～IT11級，表面粗糙度可達Ra6.3～0.8μm。設計鑄造結構機箱應注意以下幾個問題：
　　⑴結構   優化。鑄件的優點在于允許零件具有復雜的形狀，這種復雜形狀可能是為了外形美觀，為了合理利用材料，為了滿足機箱的強度、剛度，或是為了設備的裝配需要，設計人員應充分利用鑄件的這一特點，在機箱的實用(滿足性能)、美觀、經濟三者之間尋求   佳的平衡點，力求使設計的機箱結構   優化；
　　⑵箱體壁厚的確定。從節約材料、減輕設備重量的角度考慮，機箱壁越薄越好，從鑄造工藝性考慮，薄壁結構鑄造難度大，成本高。機箱壁太厚則流動性差，且容易形成氣泡、縮孔等鑄造缺陷，成本也高。因而，在決定機箱壁厚時，要從箱體大小、結構形式、鑄造方法、材料、加工成本等多角度綜合考慮。
　　⑶機箱各連接處的過渡設計。機箱兩個表面的連接處是鑄造機箱結構設計的。在兩個表面連接處，鑄造金屬不均勻的聚積會導致機箱內部不均勻的冷卻，它是縮孔、縮松、內應力、裂紋等鑄造缺陷產生的根源。因此，機箱的任何兩個平面之間都應避免尖角相連，而應采用圓角過渡，而且盡可能用同一圓角。當兩個平面壁厚相差很大，而又難以避免時，應設計坡度圓角過渡區，或設計加強筋來加強等；
　　⑷角部的圓角度確定。機箱各角部的合適圓角度是鑄造結構的基本特征，圓角過小，容易產生內應力，并導致裂紋。圓角過大，則角部積聚的金屬較多，容易引起縮孔等缺陷。通常取兩連接壁厚算術平均值的0.2～0.4倍；
　　⑸壁與壁間的連接圓角的確定。如果兩壁厚相同，則內圓角取壁厚的1/6～1/3，如果兩壁厚相差不大，則內圓角取兩壁厚平均值的1/6～1/3；
　　⑹筋的設計。有時為了機箱的強度、剛度需要，需要設計加強筋，有時甚至利用加強筋來安裝零件、元器件等。但是，在機箱外緣和拐角處不能設計加強筋，否則會產生局部應力而使金屬破壞，產生裂紋。筋的厚度通常取壁厚的0.7～0.9，筋的高度要小于5倍壁厚；
　　⑺結構斜度。為便于起模，在機箱上垂直于分型面的不加工表面要設計有的斜度，這一斜度就叫結構斜度，結構斜度要在零件圖上標注。值得注意的是：結構斜度與拔模斜度是有區別的，拔模斜度是鑄造工藝斜度，不能混淆；
　　⑻結構設計要考慮型芯因素。機箱的結構設計，要盡量做到少用甚至不用型芯。如果要用型芯，應采取相應措施，以便牢固地支持型芯，以澆鑄時型芯的穩定性，還要注意能方便地型芯。
　　鑄造結構機箱具有、剛度、、成本低等特點，由于是整體機箱，可能會給設備維修帶來不便，而且機箱外形還需要二次加工才能完成，故通常用于小批量生產。當設備批量很大時，可采用壓鑄工藝方法，壓鑄結構機箱具有鑄造結構機箱的所有優點，比鑄造結構機箱組織致密，其性能、尺寸精度進一步提高，機箱外形一次成型，而且可以滿足機箱的各種造型需要，這種機箱需要設備，而且加工復雜，一次性投資比較大。